Bu yazıda istehsal üçün hissələri istehsal etmək üçün istifadə olunan bir neçə texnologiya və materiallara, onların faydalarına, nəzərə alınmalı olan şeylərə və s.
Giriş
İstehsal üçün hissələrin istehsalı - son istifadə hissələri kimi də tanınır - prototip və ya modeldən fərqli olaraq son məhsulda istifadə edilmək üçün dizayn edilmiş və istehsal edilmiş bir hissə yaratmaq üçün xammaldan istifadə prosesinə aiddir.üçün bələdçimizə baxınilkin prototiplərin istehsalıbu barədə daha çox öyrənmək üçün.
Hissələrinizin real mühitdə işləməsini təmin etmək üçün - maşın hissələri, avtomobil komponentləri, istehlak məhsulları və ya hər hansı digər funksional məqsəd kimi - istehsala bunu nəzərə alaraq yanaşmaq lazımdır.İstehsal üçün hissələri uğurla və səmərəli şəkildə istehsal etmək üçün lazımi funksional, təhlükəsizlik və keyfiyyət tələblərinə cavab vermənizi təmin etmək üçün materialları, dizaynı və istehsal üsullarını nəzərdən keçirməlisiniz.
İstehsal hissələri üçün materialların seçilməsi
İstehsal üçün nəzərdə tutulan hissələr üçün ümumi materiallara polad və ya alüminium kimi metallar, ABS, polikarbonat və neylon kimi plastiklər, karbon lifi və şüşə lif kimi kompozitlər və bəzi keramika daxildir.
Son istifadə hissələriniz üçün düzgün material tətbiqin xüsusi tələblərindən, həmçinin onun dəyərindən və mövcudluğundan asılı olacaq.İstehsal üçün hissələrin istehsalı üçün material seçərkən nəzərə alınmalı olan bir neçə ümumi xüsusiyyətlər bunlardır:
❖ Güc.Materiallar istifadə zamanı bir hissənin məruz qalacağı qüvvələrə tab gətirmək üçün kifayət qədər güclü olmalıdır.Metallar güclü materialların yaxşı nümunələridir.
❖ Davamlılıq.Materiallar zamanla aşınmaya və yıxılmadan tab gətirə bilməlidir.Kompozitlər həm davamlılığı, həm də gücü ilə tanınır.
❖ Çeviklik.Son hissənin tətbiqindən asılı olaraq, materialın hərəkətə və ya deformasiyaya uyğunlaşmaq üçün çevik olması tələb oluna bilər.Polikarbonat və neylon kimi plastiklər elastikliyi ilə tanınır.
❖ Temperatur müqaviməti.Əgər hissə yüksək temperaturlara məruz qalacaqsa, məsələn, material ərimədən və deformasiyaya uğramadan istiyə tab gətirə bilməlidir.Polad, ABS və keramika yaxşı temperatur müqaviməti göstərən materiallara misaldır.
İstehsal üçün hissələrin istehsal üsulları
İstehsal üçün hissələri yaratmaq üçün dörd növ istehsal üsulu istifadə olunur:
❖ Subtractive istehsal
❖ Əlavə istehsal
❖ Metal formalaşdırma
❖ Castinq
Subtractive istehsal
Subtractive istehsal - həm də ənənəvi istehsal kimi tanınır - istədiyiniz forma əldə olunana qədər daha böyük bir material parçasından materialın çıxarılmasını əhatə edir.Subtractive istehsal çox vaxt əlavə istehsaldan daha sürətli olur, bu da onu yüksək həcmli partiya istehsalı üçün daha uyğun edir.Bununla belə, xüsusilə alətlər və quraşdırma xərcləri nəzərə alındıqda, daha bahalı ola bilər və ümumiyyətlə daha çox tullantı istehsal edir.
Subtractive istehsalın ümumi növlərinə aşağıdakılar daxildir:
❖ Kompüter ədədi idarəetmə (CNC) frezeleme.Bir növCNC emal, CNC frezeleme, bitmiş hissə yaratmaq üçün materialı bərk blokdan çıxarmaq üçün kəsici alətdən istifadə etməyi nəzərdə tutur.O, metallar, plastiklər və kompozitlər kimi materiallarda yüksək dərəcədə dəqiqlik və dəqiqliklə hissələri yarada bilir.
❖ CNC tornalama.Həmçinin bir növ CNC emal, CNC tornalama fırlanan bərkdən material çıxarmaq üçün kəsici alətdən istifadə edir.O, adətən klapanlar və ya vallar kimi silindrik obyektlər yaratmaq üçün istifadə olunur.
❖ Sac metal istehsalı.Insac metal istehsalı, düz bir metal təbəqə bir plana, adətən DXF və ya CAD faylına uyğun olaraq kəsilir və ya formalaşır.
Əlavə istehsalı
Əlavə istehsal - 3D çap kimi də tanınır - bir hissə yaratmaq üçün materialın öz üzərinə əlavə edildiyi bir prosesə aiddir.O, ənənəvi (çıxarıcı) istehsal üsulları ilə qeyri-mümkün olan olduqca mürəkkəb formalar istehsal edə bilir, daha az tullantı yaradır və xüsusilə mürəkkəb hissələrin kiçik partiyalarını istehsal edərkən daha sürətli və daha ucuz ola bilər.Sadə hissələrin yaradılması subtractive istehsaldan daha yavaş ola bilər və mövcud materialların çeşidi ümumiyyətlə daha kiçikdir.
Əlavə istehsalının ümumi növlərinə aşağıdakılar daxildir:
❖ Stereolitoqrafiya (SLA).Qatran 3D çapı kimi də tanınan SLA polimer qatranını seçici şəkildə müalicə etmək və bitmiş hissə yaratmaq üçün işıq mənbəyi kimi UV lazerlərdən istifadə edir.
❖ Birləşdirilmiş Depozitin Modelləşdirilməsi (FDM).Həm də əridilmiş filament istehsalı (FFF) kimi tanınır,FDMərinmiş materialı əvvəlcədən müəyyən edilmiş yola seçici şəkildə yerləşdirərək hissələri qat-qat qurur.Son fiziki obyektləri meydana gətirmək üçün filamentlərə daxil olan termoplastik polimerlərdən istifadə edir.
❖ Selektiv Lazer Sinterləmə (SLS).InSLS 3D çap, bir lazer polimer tozunun hissəciklərini seçici şəkildə sinterləyir, onları birləşdirir və qat-qat hissə qurur.
❖ Multi Jet Fusion (MJF).HP-nin özəl 3D çap texnologiyası olaraq,MJFyüksək gərginlik gücü, incə xüsusiyyət həlli və yaxşı müəyyən edilmiş mexaniki xassələri olan hissələri ardıcıl və tez çatdıra bilər
Metal formalaşması
Metal formalaşmasında metal mexaniki və ya termal üsullarla güc tətbiq edilərək istənilən formada formalaşdırılır.Metaldan və istədiyiniz formadan asılı olaraq proses isti və ya soyuq ola bilər.Metal formalaşdırma ilə yaradılmış hissələr adətən yaxşı güc və davamlılığa malikdir.Həmçinin, adətən digər istehsal formalarına nisbətən daha az material tullantıları yaranır.
Ümumi metal formalaşdırma növlərinə aşağıdakılar daxildir:
❖ Döymə.Metal qızdırılır, sonra ona sıxıcı qüvvə tətbiq edilərək formalaşdırılır.
❖ Ekstruziya.İstədiyiniz forma və ya profil yaratmaq üçün metal bir kalıp vasitəsilə məcbur edilir.
❖ Rəsm.İstədiyiniz forma və ya profil yaratmaq üçün metal bir kalıp vasitəsilə çəkilir.
❖ Bükülmə.Metal tətbiq olunan qüvvə ilə istənilən formaya bükülür.
Castinq
Döküm, metal, plastik və ya keramika kimi maye materialın qəlibə töküldüyü və istənilən formada bərkiməsinə icazə verilən istehsal prosesidir.Yüksək dərəcədə dəqiqlik və təkrarlanma qabiliyyətinə malik hissələri yaratmaq üçün istifadə olunur.Döküm həm də böyük partiyalı istehsalda sərfəli seçimdir.
Ümumi tökmə növlərinə aşağıdakılar daxildir:
❖ Enjeksiyon qəlibləmə.tərəfindən hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilən istehsal prosesiəridilmiş inyeksiyamaterial - çox vaxt plastik - qəlibə.Sonra material soyudulur və bərkidilir və hazır hissə qəlibdən çıxarılır.
❖ Döküm.Dökümdə ərimiş metal yüksək təzyiq altında qəlib boşluğuna məcbur edilir.Döküm yüksək dəqiqlik və təkrarlanma qabiliyyətinə malik mürəkkəb formalar istehsal etmək üçün istifadə olunur.
İstehsal üçün dizayn və istehsal üçün hissələri
İstehsal və ya istehsal üçün dizayn (DFM) istehsal etmək üçün daha effektiv və daha ucuz olan son məhsula imkan verən ilk növbədə dizayna diqqət yetirən hissə və ya alət yaratmaq üçün mühəndislik metoduna aiddir.Hub-ların avtomatik DFM təhlili mühəndislərə və dizaynerlərə hissələri düzəldilməzdən əvvəl yaratmağa, təkrar etməyə, sadələşdirməyə və optimallaşdırmağa imkan verir və bütün istehsal prosesini daha səmərəli edir.İstehsalı daha asan hissələrin layihələndirilməsi ilə istehsal vaxtı və xərcləri azaldıla bilər, son hissələrdə xəta və qüsur riski də azaldıla bilər.
İstehsalınızın xərclərini minimuma endirmək üçün DFM analizindən istifadə etmək üçün məsləhətlər
❖ Komponentləri minimuma endirmək.Tipik olaraq, bir hissədə nə qədər az komponent varsa, montaj vaxtı, risk və ya səhv və ümumi xərc bir o qədər az olur.
❖ Mövcudluq.Mövcud istehsal üsulları və avadanlıqları ilə istehsal oluna bilən və nisbətən sadə dizaynı olan hissələrin istehsalı daha asan və daha ucuzdur.
❖ Materiallar və komponentlər.Standart materiallardan və komponentlərdən istifadə edən hissələr xərcləri azaltmağa, tədarük zəncirinin idarə edilməsini sadələşdirməyə və əvəzedici hissələrin asanlıqla əldə olunmasına kömək edə bilər.
❖ Hissə oriyentasiyası.İstehsal zamanı hissənin istiqamətini nəzərə alın.Bu, ümumi istehsal vaxtını və maya dəyərini artıra biləcək dəstəklərə və ya digər əlavə xüsusiyyətlərə ehtiyacı minimuma endirməyə kömək edə bilər.
❖ Alt kəsiklərdən çəkinin.Alt kəsiklər bir hissənin qəlibdən və ya qurğudan asanlıqla çıxarılmasının qarşısını alan xüsusiyyətlərdir.Kəsilmələrin qarşısını almaq istehsal vaxtını və xərcləri azaltmağa və yekun hissənin ümumi keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.
İstehsal üçün hissələrin istehsalının dəyəri
İstehsal üçün nəzərdə tutulmuş hissələrin istehsalında keyfiyyət və qiymət arasında tarazlığın yaradılması əsas şərtdir.Burada nəzərə alınmalı olan bir neçə xərc faktoru var:
❖ Materiallar.İstehsal prosesində istifadə olunan xammalın dəyəri istifadə olunan materialın növündən, mövcudluğundan və tələb olunan miqdardan asılıdır.
❖ Alətlər.İstehsal prosesində istifadə olunan maşınların, qəliblərin və digər xüsusi alətlərin dəyəri daxil olmaqla.
❖ İstehsalın həcmi.Ümumiyyətlə, istehsal etdiyiniz hissələrin həcmi nə qədər çox olarsa, bir hissənin dəyəri bir o qədər aşağı olar.Bu xüsusilə doğrudurenjeksiyon qəlibləmə, daha böyük sifariş həcmləri üçün əhəmiyyətli miqyas qənaətləri təklif edir.
❖ Qəbul müddəti.Zamana həssas layihələr üçün tez bir zamanda istehsal olunan hissələr, daha uzun müddətə sahib olanlardan daha çox xərc çəkir.
Dərhal sitat alınistehsal hissələriniz üçün qiymətləri və istehsal müddətlərini müqayisə etmək.
Məqalənin mənbəyi:https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining
Göndərmə vaxtı: 14 aprel 2023-cü il