baş_banner

Döküm

  • Alüminium ərintiləri tökmə dizayn təlimatı

    Alüminium ərintiləri tökmə dizayn təlimatı

    Alüminium Döküm nədir?

    Alüminium tökmə mürəkkəb alüminium hissələrin yaradılmasına imkan verən metal əmələ gətirən bir prosesdir.Alüminium ərintisi külçələri tamamilə əriyənə qədər çox yüksək temperatura qədər qızdırılır.

    Maye alüminium yüksək təzyiq altında qəlib kimi tanınan polad kalıbın boşluğuna vurulur - yuxarıda avtomobil hissələri üçün qəlib nümunəsini görə bilərsiniz.Kalıp iki yarımdan ibarətdir və ərimiş alüminium bərkidikdən sonra tökmə alüminium hissəsini aşkar etmək üçün ayrılırlar.

    Əldə edilən alüminium məhsulu hamar bir səthlə dəqiq şəkildə formalaşır və tez-tez minimum və ya heç bir emal prosesi tələb etmir.Polad kalıpların istifadə edildiyini nəzərə alsaq, proses pisləşməzdən əvvəl eyni qəlibdən istifadə etməklə dəfələrlə təkrarlana bilər və alüminium kalıp tökmə alüminium hissələrin yüksək həcmdə istehsalı üçün ideal hala gətirir.

  • Alüminium Döküm Dözümlülük Standartları

    Alüminium Döküm Dözümlülük Standartları

    Döküm və enjeksiyon qəlibi nədir?

    Parçanın hazırlanması prosesi, kalıp tökmə və ya enjeksiyon qəlibindən istifadə etməyinizdən asılı olmayaraq, əsasən eynidır.Yaratmaq istədiyiniz hissənin şəklində bir kalıp və ya qəlib yaradırsınız.Daha sonra materialı mayeləşdirin və onu kalıp/qəlibə vurmaq üçün həddindən artıq təzyiqdən istifadə edin.Daha sonra kalıbı/qəlibi daxili soyutma xətləri ilə sərinləyin və kalıp boşluqlarına kalıp püskürtün.Nəhayət, qəlibi açır və atışı çıxarırsınız.

    Texnikada bəzi dəyişikliklər olsa da, kalıp tökmə ilə enjeksiyon qəlibləmə arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, kalıp tökmədə xammal kimi bir növ metal, çox vaxt alüminium ərintisi istifadə olunur, enjeksiyon qəlibində isə plastik və ya polimerlər istifadə olunur.

  • Vakuum Alüminium Döküm Yüksək Enjeksiyon Tezliyinə nail olun

    Vakuum Alüminium Döküm Yüksək Enjeksiyon Tezliyinə nail olun

    Döküm nədir?

    Döküm, maye metalı təkrar istifadə edilə bilən bir polad kalıba daxil etmək üçün yüksək təzyiqdən istifadə edən istehsal prosesinə aiddir.

    Metalın sürətlə soyudulması prosesi son forma yaratmaq üçün onu bərkitməyə meyllidir.

    Döküm hissələri üçün hansı materiallardan istifadə edirsiniz?

    Döküm hissələri üçün istifadə etdiyiniz bəzi materiallara aşağıdakılar daxildir:

  • Elektrik üçün Alüminium Döküm Xidmətləri

    Elektrik üçün Alüminium Döküm Xidmətləri

    Döküm hissələrinin üstünlükləri nələrdir?

    Döküm hissələrinin bəzi üstünlüklərinə aşağıdakılar daxildir:

    1. Sürətli və kütləvi istehsal üçün mükəmməldir: kalıp tökmə hissələri mürəkkəb, lakin dəqiq formalar yaratmaq üçün hazırlana bilər.

    Döküm qəlibləri sayəsində döküm eyni hissələri yaratmaq üçün proseduru dəfələrlə təkrarlamaq mümkündür.

    2. Davamlı, dayanıqlı və dəqiq: kalıp tökmə hissələri çox möhkəm olur və beləliklə, yüksək təzyiqli inyeksiyalara davam etmək mümkündür.

    Onlar həmçinin istiliyə davamlıdırlar və yaxın tolerantlıqları saxladıqları üçün ölçü baxımından sabitdirlər.

    Döküm hissələri analoqları ilə müqayisədə daha çox davamlılığa malikdir.

  • Yarı bərk kalıp tökmə prosesi

    Yarı bərk kalıp tökmə prosesi

    Döküm istilik emiciləri nədir?

    Alüminium tökmə qızdırıcılar müxtəlif elektron komponentləri və cihazları soyutmaq üçün istifadə olunur.Biz şirkətlərə, tədarükçülərə və şəxslərə müxtəlif tətbiqlərdə, o cümlədən:

  • Aşağı Təzyiqli Döküm Prosesi

    Aşağı Təzyiqli Döküm Prosesi

    Döküm hissələri prosesi zamanı keyfiyyətə necə nəzarət edirsiniz?

    Döküm hissələrinin keyfiyyəti həm istehsalçı, həm də onların müştəriləri üçün çox vacibdir.Buna görə də, kalıp tökmə hissələri prosesi zamanı ciddi keyfiyyətə nəzarəti təmin etmək çox vacibdir.

    Döküm hissələri prosesi zamanı keyfiyyətə nəzarət etmək üçün kritik məqamlardan bəziləri bunlardır:

  • Qaynar Kamera Döküm Prosesi

    Qaynar Kamera Döküm Prosesi

    Döküm hissələri üçün səthi bitirmə variantları

    Döküm, davamlılığı, qorunmasını və ya estetik təsirini artıracaq yaxşı bir səthə malik olmalıdır.Döküm hissələri üçün istifadə edə biləcəyiniz müxtəlif bitirmə variantları var.Bununla belə, seçimlər tökmə hissələrinin ölçüsünə və istifadə etdiyiniz ərintiyə əsaslanır.

    Rəsm

    Rəsm, bir çox material üçün ideal olan ən çox yayılmış səthi bitirmə texnikasıdır.Əlavə qorunma və ya estetik məqsədlər üçün ola bilər.

    Proses istifadə olunan metala xüsusi diqqət yetirməklə lakların, boyaların və ya emayenin tətbiqini əhatə edir.Əlavə etmədən əvvəl, yağ kimi çirkləri təmizləmək üçün metalın səthini təmizləyin (bu da yapışmağa kömək edir), əsas boya (astar) və əsas boya əlavə edin.

  • Alüminium Döküm Xidmətlərinin Faydaları

    Alüminium Döküm Xidmətlərinin Faydaları

    Döküm hissələrindən sonra hansı səth işlərini tətbiq edə bilərsiniz?

    Döküm hissələrinin rənglənməsindən sonra tətbiq edə biləcəyiniz bəzi səth işləri bunlardır:

    1.Anodizasiya: keçirici olmayan və tökmə hissələrini möhürləyən qoruyucu örtükdür. Qara, mavi və qırmızı kimi bir neçə rəngdə mövcuddur və korroziyaya davamlılıq və davamlılıq yaratmaq baxımından olduqca münasibdir.

    2.Çəkmək: tökmə hissələrinizdə toz boyadan istifadə edən təbii örtükdür.

    Boya əvvəlcədən işlənmiş və ya işlənməmiş metal səthlərə tətbiq edildikdə, siz gözəl görünüşə malik və fərdiləşdirilə bilən kalıp tökmə hissələri əldə edirsiniz.

  • Alüminium Döküm üçün Keyfiyyətə Nəzarət Tədbirləri

    Alüminium Döküm üçün Keyfiyyətə Nəzarət Tədbirləri

    Dökümdə istifadə olunan digər ərintilər

    Maqnezium Döküm

    Böyük çəki-güc nisbətinə malikdir və asanlıqla emal edilə bilər.

    Maqnezium tökmə sink tökmədə istifadə olunan materialların korroziyasını azaltmağa və çirklərin zərərli nəticələrini aradan qaldırmağa qadirdir.

    Maqnezium dökümünün əsas problemi onun tez korroziyaya uğramasıdır və buna nəzarət etmək çətindir.

    Korroziyanın azaldılmasının ən təsirli yolu maqnezium tökmə hissələrində səth örtüyünün modifikasiyasından istifadə etməkdir.

    Maqnezium tökmənin həm də istehsaldan sonra çoxlu emal tələb etməsi mənfi cəhətləri var.

    Onun ümumi istehsal dəyəri də alüminium və ya sink tökmə ilə müqayisədə daha yüksəkdir.